产品特点

• 一、解决煤炭给料、烘干机内行进均匀性，克服了以前断续给料、堵料、瞬时料量大等问题，是提高蒸发强度的前提。
  1、设计独特的缓冲料仓和给喂料机构，克服因供料不均造成的断续给料或者忽大忽小问题；2、在滚筒进料端设置大倾角无动力螺旋推进器，均匀地把入料湿煤炭送入滚筒十大段；

• 二、优化设计烘干机内部结构，大限度地增大物料与热风质热交换面积，是提高蒸发强度的基础。
  1、不断对滚筒内部结构布局和扬料板优化设计，终定型为现在独到的滚筒内部扬料板结构和不同功效的混合区间布局，滚筒全断面“料慕”均匀无死角、无空隙，大限度的增大煤炭与热风质热交换面积，使煤炭中水分迅速升温汽化蒸发，被热风带走；2、独创的回转滚筒烘干机分层十大技术。根据大小不同粒径颗粒物料在滚筒内部受热快慢和行进速度不同的规律，设置多组分层十大装置，放小篦大，控制小颗粒物料因过分十大而粉化、大颗粒物料内外受热不一十大不均现象，保证十大均匀性。

• 三、合理选配热风炉炉型，优化其内部结构设计和砌筑质量，减少漏风率，降低热风中氧含量低于3%，300-1000℃任意工艺要求温度点随意调控，为烘干机提供均质稳定热源是煤炭烘干机高强度运行的可靠保障。

• 四、测控技术系统采用电脑操作平台和变频PLC控制技术，温度、压力、氧浓、设备转速等工艺参数在线联锁联控，实现对整个系统自动检测控制，具备集中、就地切换功能，保证系统以大产量、优品质、节能模式、安全防爆稳定运行。

• 五、优化配置重力沉降+旋风除尘器+湿式/袋式除尘器三级受尘降尘除尘设备，粉尘浓度＜30mg/Nm3，保证废气达标排放。

• 六、模块化设计、制造、运输、安装、服务理念和组装试机平台，以更优化设计制造、更便捷运输安装服务回报客户，保证客户利益。

• 七、解决传统烘干机顺流脱湿造成的同向运动过程中随系统温度降低后水蒸气返回物料的问题，提高烘干效率，达到深度脱水的目的。

• 八、烘干机采用迷宫和可膨胀石墨填料式机械密封双重密封模式，保证烘干机系统密封闭氧安全运行。

• 九、兰炭半焦冷却机与原煤十大烘干机串联使用，回收兰炭半焦热量用于煤炭十大脱水，既达到兰炭半焦干熄焦冷却目的，获得低水分兰炭半焦，又充分利用热能为煤炭深度脱除水分、升温预热，减少后续煤化工干馏气化设备压力，热能综合利用，节能环保，工序更合理完善。